CONTROLES FUNDAMENTALES EN EL PROCESO DE TINTURA
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En un proceso de tintura textil es primordial conseguir el color deseado, la uniformidad y las solideces requeridas, para ello es necesario contar con métodos de teñido optimizados.
Antes de teñir
· Verificar pH y residual de peróxido.
Durante el teñido
· Volumen inicial.
· Dureza del baño de teñido, luego de la adición de la sal.
· pH antes del colorante aprox. 6.5.
· Densidad del baño de teñido, luego de la adición de la sal.
· pH final antes de botar baño de teñido.
Antes de hacer el jabonado
· Controlar el pH, debe estar menos de 7.
· La densidad de la sal debe ser menor a 1 g/l.
MAQUINARIA Y AUTOMATIZACION
TERMINOS COMUNES
Relación de baño: Es la relación de peso de tela versus el volumen de agua.
Tiempo de rotación: Es el tiempo que demora la tela en dar una vuelta.
Velocidad de bomba: Es el numero de RPM que da la bomba principal, que indica el flujo de la bomba hacia la tobera.
Solidez: Es el grado de fijación del colorante con la fibra. Tenemos solidez al lavado, al frote a la luz, etc.
Metamerismo: Es el cambio de tonalidad en función de diferentes tipos de luz: D65 (día), A (incandescente) CWF (fluorescente Cool White), UV (ultravioleta), TL 85.
Intensidad: Es la fuerza del color (si es brillante, fuerte, claro).
Ciclo de teñido: Secuencia de proceso, donde se detallan todos los pasos para un teñido.
Termorregulación: Proceso en el cual se regula la temperatura del sistema a una especificada.
Transferencia: Es el proceso por el cual se transfiere agua de la cuba a la máquina.
Dosificación: Modo de adición de los productos.
Vaciado: Proceso en el cual se retira el líquido contenido en la máquina de teñido.
Curva de teñido: Representación grafica del proceso de teñido. En este se especifican los tiempos de cada proceso, el pH, la gradiente de temperatura y los insumos que intervienen en el proceso, también indica el momento en el cual se realiza el muestreo.
Receta de teñido: Indica las cantidades y los porcentajes de cada insumo que intervienen en el proceso de teñido.
En un proceso de tintura textil es primordial conseguir el color deseado, la uniformidad y las solideces requeridas, para ello es necesario contar con métodos de teñido optimizados.
Antes de teñir
· Verificar pH y residual de peróxido.
Durante el teñido
· Volumen inicial.
· Dureza del baño de teñido, luego de la adición de la sal.
· pH antes del colorante aprox. 6.5.
· Densidad del baño de teñido, luego de la adición de la sal.
· pH final antes de botar baño de teñido.
Antes de hacer el jabonado
· Controlar el pH, debe estar menos de 7.
· La densidad de la sal debe ser menor a 1 g/l.
MAQUINARIA Y AUTOMATIZACION
- Combinación de sistemas Overflow-Turbo, para el transporte rápido del tejido.
- Total automatización.
- Uso de cocinas automáticas.
- Permiten reproducibilidad de color.
- Longitud de cuerda versus tiempo de rotación como parámetro importante.
- Regulación de velocidades para diferentes artículos.
- Aplicación de productos de acabado.
- Menor consumo de agua, energía y tiempo.
TERMINOS COMUNES
Relación de baño: Es la relación de peso de tela versus el volumen de agua.
Tiempo de rotación: Es el tiempo que demora la tela en dar una vuelta.
Velocidad de bomba: Es el numero de RPM que da la bomba principal, que indica el flujo de la bomba hacia la tobera.
Solidez: Es el grado de fijación del colorante con la fibra. Tenemos solidez al lavado, al frote a la luz, etc.
Metamerismo: Es el cambio de tonalidad en función de diferentes tipos de luz: D65 (día), A (incandescente) CWF (fluorescente Cool White), UV (ultravioleta), TL 85.
Intensidad: Es la fuerza del color (si es brillante, fuerte, claro).
Ciclo de teñido: Secuencia de proceso, donde se detallan todos los pasos para un teñido.
Termorregulación: Proceso en el cual se regula la temperatura del sistema a una especificada.
Transferencia: Es el proceso por el cual se transfiere agua de la cuba a la máquina.
Dosificación: Modo de adición de los productos.
Vaciado: Proceso en el cual se retira el líquido contenido en la máquina de teñido.
Curva de teñido: Representación grafica del proceso de teñido. En este se especifican los tiempos de cada proceso, el pH, la gradiente de temperatura y los insumos que intervienen en el proceso, también indica el momento en el cual se realiza el muestreo.
Receta de teñido: Indica las cantidades y los porcentajes de cada insumo que intervienen en el proceso de teñido.
DEFECTOS MÁS COMUNES OBSERVADOS DESPUES DEL PROCESO DE TINTURA
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Los problemas que podemos encontrar durante los procesos de tintura son variados y su solución no siempre es sencilla, lo que implica, en muchos casos un reproceso, a continuación mencionamos los defectos más comunes y sus probables causas.
PUNTOS CLAROS EN LA TELA TEÑIDA. Esto debido a que la fibra contiene algodón muerto o inmaduro y éstos no cogen el colorante de la misma manera que la fibra madura.
BARRADO: En el tejido, mezcla de multifilamentos con diferente afinidad tintorera, lo que refleja una desigual uniformidad de color sobre la tela teñida.
MALA IGUALACION: De acuerdo al tipo de fibra un pre-tratamiento incompleto o mal realizado produce tinturas manchadas con zonas más claras y otras más oscuras.
FALTA DE UNIFORMIDAD EN LA TINTURA: Se debe a un insuficiente poder de cubrimiento de la mezcla de colorantes que se depositaron y fijaron de manera irregular sobre el tejido. Por ello es importante una correcta selección de colorantes, compatibles entre ellos.
MANCHAS LOCALES: Generalmente en los colores verdes y turquezas producidos por la precipitación del colorante debido a la dureza del agua o a la presencia de sales metálicas.
FALTA DE REPRODUCIBILIDAD DEL COLOR: Tiene múltiples causas entre ellas podemos mencionar: Error en la preparación de las disoluciones de los colorantes o productos auxiliares. Utilización en el Laboratorio de productos diferentes a los que luego se usarán en planta. Dosificación de productos en el momento inadecuado. Mala limpieza de las máquinas cuando se va a cambiar de color o se va a pasar a otro tono más claro. Falta de atención para detectar cualquier anomalía que pueda afectar a la calidad de tintura.
CONSECUENCIAS DE UN REPROCESO
Los problemas que podemos encontrar durante los procesos de tintura son variados y su solución no siempre es sencilla, lo que implica, en muchos casos un reproceso, a continuación mencionamos los defectos más comunes y sus probables causas.
PUNTOS CLAROS EN LA TELA TEÑIDA. Esto debido a que la fibra contiene algodón muerto o inmaduro y éstos no cogen el colorante de la misma manera que la fibra madura.
BARRADO: En el tejido, mezcla de multifilamentos con diferente afinidad tintorera, lo que refleja una desigual uniformidad de color sobre la tela teñida.
MALA IGUALACION: De acuerdo al tipo de fibra un pre-tratamiento incompleto o mal realizado produce tinturas manchadas con zonas más claras y otras más oscuras.
FALTA DE UNIFORMIDAD EN LA TINTURA: Se debe a un insuficiente poder de cubrimiento de la mezcla de colorantes que se depositaron y fijaron de manera irregular sobre el tejido. Por ello es importante una correcta selección de colorantes, compatibles entre ellos.
MANCHAS LOCALES: Generalmente en los colores verdes y turquezas producidos por la precipitación del colorante debido a la dureza del agua o a la presencia de sales metálicas.
FALTA DE REPRODUCIBILIDAD DEL COLOR: Tiene múltiples causas entre ellas podemos mencionar: Error en la preparación de las disoluciones de los colorantes o productos auxiliares. Utilización en el Laboratorio de productos diferentes a los que luego se usarán en planta. Dosificación de productos en el momento inadecuado. Mala limpieza de las máquinas cuando se va a cambiar de color o se va a pasar a otro tono más claro. Falta de atención para detectar cualquier anomalía que pueda afectar a la calidad de tintura.
CONSECUENCIAS DE UN REPROCESO
- Retardo en el tiempo de entrega del producto terminado.
- Adiciona un costo económico importante al proceso.
- Disminuyen la producción de la Planta.
- Merma en la calidad del tejido.